每年因零部件清洗不干凈有殘留顆粒造成的損失達數百萬美元、甚至上千萬美元。這些殘留顆粒主要來自生產加工、和運輸環(huán)節(jié)的污染。如果這些殘留的顆粒污染物在裝配過程中得不到清理，就會在運行過程中對發(fā)動機和動力軸承造成持續(xù)的磨損，*終影響使用壽命，甚至引發(fā)**事故。

因此，建立有效的清洗和清潔度分析系統對于零件清洗效果的清潔度檢測非常重要，也是質量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。

測試零件表面清潔度分析系統的目的

為了保證零部件的**性和可靠性，需要建立可靠的清洗檢測體系，制定相關的檢測標準。目前，根據標準體系的不同，自上而下可分為四個不同層次的注冊制。它們是ISO標準、國家（級）標準、企業(yè)集團發(fā)布的標準和制造商編制的相關文件。

零件表面清潔度分析系統的檢驗過程

雖然不同企業(yè)在各自體系中引用的標準可能不同，但整個檢測過程中每個處理步驟的流程是一致的，主要包括:

零件抽取—→污染物萃取—→濾膜烘干—→使用儀器進行檢測和分析—→出具相關檢測報告的幾個步驟。

其中，零件提取和儀器分析是整個檢驗過程中*重要的處理步驟。

提取的目的是提取零件表面殘留的顆粒污染物。目前*常見的提取方法主要是利用壓力流體進行沖洗，使附著在零件表面的顆粒污染物從零件表面沖走，從而進行過濾，制成濾膜。

另一種提取方法是使用超聲波清洗來提取顆粒污染物雖然用超聲波清洗機提取零件表面的顆粒污染物比較簡單，但是這種方法在過去幾年里逐漸減少，尤其是在提取零件鑄造的零件上。超聲波的能量會破壞澆注料的基體，產生新的顆粒，導致測試結果的偏差。

關于提取方法的另一個問題是提取液的選擇。一般來說，含表面活性劑洗滌劑的水性溶液是優(yōu)選。但是如果零件表面有油污或者油膩，那么水機液的萃取效果就不是很好。在這種情況下，建議使用冷清潔劑從環(huán)保和經濟的角度考慮，冷清洗溶劑提取后會通過精濾回收。